[翟研观牛]304---菌-酶协同技术的静态发酵模式(第三百〇四期）

菌-酶协同发酵技术的固态发酵工艺中，根据物料的周转形式将固态发酵分为静态发酵模式和动态发酵模式两种。静态发酵模式具有操作方便、场地简单、产量大等优势；缺点是微生物发酵时所需热量、氧气等必须的营养物质传递困难，产品质量不稳定。

一、静态发酵模式的种类。根据物料布设方式的不同静态式固态发酵分为：平地堆放式发酵、池式发酵、槽式发酵和呼吸袋式发酵等。

二、平地堆放式发酵。一般发酵物料堆放量：200-400kg/m2、堆放高度：0.5-0.8m，场地面积根据实际情况可进行调整。由于平地堆放式发酵的方法具有节省场地、技术要求低、简便易行的特点，这种工艺是目前中小型发酵饲料生产企业应用多的模式。但生产过程中在物料装卸、搬运、翻料等工序完全需要人工操作，机械化程度低、易被杂菌污染影响产品品质。

三、池式发酵。池式发酵是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵。地坑四壁做防水处理、呈长条状、深度一般为：1m左右、宽度一般为：2-5m。这种方法利于保温、减少了人为污染的几率、易于微生物的繁殖和代谢产物的积累。但是这种方式机械化程度较低、工人劳动强度大、地坑的修建和物料的周转也十分繁琐，这种工艺适用于产量不大的饲料厂，我国的饲料生产企业目前较少采用这种工艺。

四、槽式发酵。槽式发酵集合了平地堆放式和池式发酵两者的优点。利用在地面砌墙规划成若干条发酵槽，墙高1.2-1.5m，墙体间隔为2.0-2.5m，长度为15-30m。这种工艺与上述两种工艺相比发酵生产条件有了较大的改善，尤其是大槽发酵利用了两平行的墙体形成的发酵区间，墙体上可安装翻料、布料设备，能够实现一些简易的机械化操作。但由于技术的限制，设备需要工人现场操控，在一定程度上也会影响发酵环境。每批物料发酵结束后发酵槽底层的物料很难处理、易霉变、成品物料的搬运劳动强度依然很高。

五、呼吸袋式发酵。呼吸袋式发酵是新兴的生产工艺，平地堆放式发酵、池式发酵和槽式发酵的生产工艺都是先做产品然后包装，工艺繁琐且各个工序中物料都有被杂菌污染的可能。呼吸袋式发酵是采用先包装后发酵的移动式固态发酵技术，呼吸袋上的单向呼吸阀不仅具有隔绝外界气体及杂菌进入发酵体系的功能，还具有释放内部环境气体维持体系压力，防止微生物产气破包等功能。独立的包装使得每包产品相当于独立的发酵罐即使在发酵高峰期，物料产生的温度梯度差异也不超过3℃，这种工艺具有操作简便、产品稳定性强等特点。

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